„Нови работници“ на производна линија
ДООКСИН неодамна инсталираше неколку целосно автоматизираниробот за заварувањепроизводствени линии, а сега се пуштени во употреба. Ова означува клучен чекор за компанијата во областа на интелигентно производство и оптимизација на процесите. Овие роботи можат да користат ласерски системи за решавање на прашања како што се толеранциите на положбата, отстапувањата на шевовите за заварување и деформациите на заварувањето. Точноста на заварувањето е исклучително висока, што обезбедува силна гаранција за квалитетот на производството на основните компоненти.
Како основни компоненти на градежните машини, движечките краци, стрелите, корпата и рамки на багерите, како и корпата и рамката на натоварувачите, нивниот квалитет на заварување директно влијае на доверливоста, издржливоста и оперативната безбедност на целата машина. Долго време, DOOXIN отсекогаш го сметал квалитетот на производот како спас на претпријатието. Целосно автоматизираниот роботски систем за заварување воведен овој пат има способност за високопрецизно сензор и адаптивна контрола, овозможувајќи му брзо да ги фати позициите на шевовите за заварување и прецизно да ги идентификува карактеристиките како што се аглите и празнините.
За главните промовирани багери гасеници на компанијата-DX150PC-9, DX230PC-9 и DX370PC-9, како и натоварувачите со тркала од 3 и 5 тони, сите клучни структурни компоненти се прецизно обработени од овие роботи. Ова гарантира дека секој багер може да се пофали со униформни шевови за заварување, робустен структурен интегритет и способност да ги издржи строгите работи на рударството и инфраструктурата.
Целосно автоматизираните роботи за заварување нудат значителни придобивки во однос на конвенционалните методи на рачно заварување:
1. Неспоредлива прецизност и конзистентност: Роботите можат да заваруваат исклучително прецизно, а секоја точка на заварување е сосема иста. Бидејќи роботот е контролиран од програми, откако ќе се завршат поставките, тој секогаш може да се заварува по најсовршената траекторија, осигурувајќи дека секоја заварена област е подеднакво полна и цврста. За разлика од рачното заварување каде работниците се заморуваат со текот на времето и нивните перформанси може да варираат, овој робот нема такви проблеми. Затоа, квалитетот на производите што ги произведува е исклучително стабилен.
2. Значително подобрена ефикасност: роботите можат да вршат заеднички операции на повеќе станици, со ефикасност многу повисока од онаа на физичките работници. Ова не само што ефективно го скратува циклусот на испорака на производите, туку и ги ослободува искусните заварувачи од физички труд со висок интензитет и повторување, префрлајќи ги на понапредни позиции како што се дебагирање на опремата и следење на процесот.
3. Подобро работно опкружување: роботите се справуваат со лачната светлина, чадот и другите емисии што се создаваат за време на заварувањето, додека работниците треба само да следат. Нивото на заштита на здравјето при работа е значително подобрено.
Во иднина,ДООКСИНќе продолжи да се придржува до концептот за развој воден од иновации, континуирано да ги зголемува инвестициите во автоматизација и интелигентно производство, континуирано да ги оптимизира производните процеси и да се стреми да им обезбеди на глобалните клиенти супериорни перформанси и доверливи производи од градежни машини.
