Додатоци за багери - хидраулични ножици
Хидраулични ножици(Хидраулични клешти): Ефикасно исечете ги челичните шипки, H-зраците, гредите, колоните и другите метални компоненти со силна сила на смолкнување, широко користени во уривање на челична структура, третман на отпадоци од челик, расклопување на мостот и други услови за работа. Зад ефикасноста на а23 тон багерЗамавнувајќи хидраулична смолкнување на местото на уривање, сечејќи 12 челични шипки во минута, лежи еволуцијата на хидраулична смолкнување од „гломазна алатка“ до „интелигентно сечило“ во текот на изминатата деценија.
1 、 Материјална иновација: Двојна пробив во легури отпорни на абење и структурен дизајн
Основната борбена ефикасност на хидрауличните ножици прво зависи од материјалот и структурниот дизајн. Во раните денови, обичниот легура челик се користеше како најсовремена, која беше склона кон виткање при сечење челични шипки и требаше да се замени по просечно 300 часа. Новата генерација на хидраулични ножици постигна тројни надградби:
Материјал на сечилото: Направено од 60SI2MNA пролетна челична подлога и обвивка од карбид од волфрам (цврстина ≥ 500HB), со отпорност на абење три пати поголема од традиционалните материјали. Багерот од 23 тони опремена со овој вид на сечилото за сечење има животен век од над 800 часа во обработка на отпадоци од челик.
Структурно засилување: Двоен цилиндар артикулиран дизајн за поддршка (како што е патентираната технологија на Шангај Пенгченг) го распрснува стресот на смолкнување преку симетричен распоред на плочата на ребрата. По примената на а15 тон багер, стапката на неуспех на пукање на заградите се намали за 60%.
Лесен пробив: Q460D челична плоча со висока јачина ги заменува традиционалните делови од леано челик, намалувајќи ја вкупната тежина од 15 тони хидраулична смолкнување за 18% и значително намалување на потрошувачката на енергија на мала опрема.
2 、 Технолошки пробив: Од удвојување на моќта до интелигентна контрола
Надградба на хидрауличен систем
Технологија за соработка со двојна цилиндар: Патентираната „пониска заграда“ на Шангај Пенгхенг, постигнува прецизна синхронизација на двојни цилиндри на нафта, со девијација на сила на смолкнување од ≤ 5%. По примената на багер од 23 тони со ползавец, ефикасноста на сечење на H-зраците се зголеми за 50%.
Адаптивна контрола на проток: Интелигентната група на вентили динамички го прилагодува притисокот на маслото врз основа на цврстината на материјалот (како што е технологијата за интервенција на акумулаторот на 1000T хидраулична смолкнување). Кога багерите од 15 тони ги намалуваат челичните шипки, тој автоматски го зголемува притисокот за 30%, додека се префрла во режимот за заштеда на енергија при обработка на алуминиум ја намалува потрошувачката на гориво за 22%.
Иновации за брза промена и заштита
Системот за брза промена од 30 секунди му овозможува на единечен багер од 23 тони ползици брзо да се префрла помеѓу повеќе функции, како што се сечење и дробење, зголемување на користењето на опремата за 40%.
The high-temperature protection system integrates an air-cooled mechanism (semi-circular frame+multi-directional air nozzle), which continuously delivers 0.3MPa compressed air to the sealing components, solving the problem of high-temperature failure of the sealing ring during steel billet shearing, and extending the fault interval by three times.
3 、 Процес на развој: Историја на три генерации на технолошки повторувања
1. Прва генерација (пред 2010 година): единечен цилиндер диск+заварена заграда, 23 тони на багер му требаат повеќе притисоци за да се намалат челичните шипки, а стапката на неуспех на ликвидацијата на нафта за нафта надминува 35%.
2. Период на интеграција (2011, 2020): Се популаризираат модуларните групи на вентили и двојните цилиндри. Мултифункционалната платформа на Shanhe Intelligent SWRM155W овозможува брзо префрлување помеѓу хидрауличкото стрижење и прилозите за отворање на ременот, со што опремата со двојна употреба на тркалото од 15 тони и чевли е главна основа на инженерството за спречување на шумски пожар.
3. Интелигентна ера (присутна 2021 година): Системот за самостојно учење на параметарот за сечење на АИ е ставен во примена. Со оптимизирање на кривата на притисок на маслото заснована врз историски податоци, багерот од 23 тони постигна точност на сечење од ± 2мм за време на расклопната работа на отпадни возила.
4 、 Точки за одржување: Стратегија за одржување на целосен циклус
Управување со хидрауличен систем
Циклусот на замена на хидрауличното масло строго го следи стандардот на „првите 150 часа → втор 300 часа → последователни 1000 часа“; Елементот на филтерот мора да се замени ако е затнат за повеќе од 20%. Челична фабрика претрпе загуба од над 200000 јуани како резултат на неуспехот на филтерскиот елемент, што резултира во оштетување на главната пумпа на багер од 15 тони.
Операциите со ладен регион бараат инсталација на капаци на изолацијата на нафта за да се одржи температурата на нафтата 60 ≥ (стапката на неуспех се намали за 70% во тестирана околина од 30 ℃ во шумската фарма Хајлонгјанг).
Заштита на системот за запечатување
Клипната шипка усвојува навојно заштитен ракав+WD40 Двојна безбедност на спреј против 'рѓа. Случајот со челична мелница за тркалање покажува дека незаштитената клипна шипка од 23 тони има половина година стапка на влечење од 80%, што се намалува на 5% по заштитата.
Инвентарот на прстени за запечатување е резервиран на 1,5 пати повеќе од циклусот на замена, со приоритет даден на модели отпорни на висока температура, изработени од флуороруббер материјал.
5 、 Управување со кревки делови: јадрото на контролата на трошоците
Четири клучни стандарди за замена на компонентите и план за оптимизација на трошоците:
1. Сечење на работ: Ако абењето на сечилото надминува 3мм или прекинот надминува 5%, треба да се замени. Усвојување на четири правоаголен дизајн, може да се преврти и да се користи 4 пати, намалувајќи ги трошоците за едно сечење за 60%.
2. Компоненти за запечатување: вклучително и ракав за ракав О-прстен (на секои 500 часа) и заптивка на клипот на шипката (на секои 800 часа). Случајот за машина за рударство на јаглен покажува дека проширувањето на дизајнот на ракавот на водичот ги намалува грешките на истекување на нафта за 90%.
3. Клипни шипки на цилиндарот на нафта: Ако површинскиот хром слој падне за повеќе од 2 см ², тој мора да се санира, во спротивно може да предизвика оштетување на ланецот на прстенот за запечатување.
4. Цевка за масло со висок притисок: Ако длабочината на пукнатината на површината е поголема од 0,5 мм, заменете ја веднаш. Се препорачува да се зголеми отпорноста на притисокот на металните плетенки црева за 40%.
Типичен случај: После уривање компанија во Фуџијан опремено багер од 23 тони со интелигентни хидраулични ножици, ефикасноста на рециклирање на отпадоци од челик се зголеми од 80 тони на ден на 200 тони на ден, а периодот на отплата на инвестицијата во опрема беше скратена на 5 месеци.
Идна визија: Комбинацијата на светлина и интелигенција
Со раката за стрижење на јаглеродни влакна (намалена за 30%) и хидрауличен систем (8-часовна издржливост) што влегува во фазата на тестирање, хидрауличното стрижење претрпува нова рунда на еволуција. Според податоците од интелигентната лабораторија Шанхе, електричен багер од 15 тони опремена со хидраулични ножици на АИ може да ја намали потрошувачката на енергија за 40% и бучава за 60%. Системот за далечинско сечење на 5G му овозможува на багер од 23 тони да постигне безбедно работење на „раздвојување на човекот-машини“ при третман на опасен отпад.
Од легури отпорни на абење до предвидливо одржување, хидрауличните ножици се развиле од помошни прилози кон „множители на профит“ за багери од 15 тони и 23 тони. Новата генерација на производи кои интегрираат двојна соработка со цилиндарот, интелигентна контрола на маслото и облоги отпорни на абење постојано ја преобликуваат границата за ефикасност во областа на демонтирање на инженерството и рециклирање на ресурси - и еволуцијата на ова „челично сечило“ е само почеток.
